Wiele urządzeń oraz narzędzi stosowanych do wykonywania specjalistycznych zadań posada złożone systemy obrotowe czy udarowe. Generują one drgania, przenoszące siłę na podłoże czy pozostałe podzespoły – zadaniem wibroizolatora jest utrzymanie tych ruchów w ryzach poprzez odpowiednie wytłumienie. Do każdego sprzętu potrzeba części o odpowiedniej specyfikacji. W firmie Gumtal możemy wyprodukować praktycznie dowolny element tego typu.
Dokładny pomiar częstotliwości drgań ma kluczowe znaczenie przy wyborze i tworzeniu wibroizolatora
Konkretne liczby pozwalają szybko stwierdzić, jakimi parametrami powinien cechować się odpowiedni podzespół. Wymagany w danym przypadku poziom skuteczności wibroizolacji zależy od stosunku częstotliwości drgań wymuszonych do drgań własnych. Najgorszy scenariusz, jaki można sobie wyobrazić, to ich idealna równowaga – wtedy dochodzi do rezonansu, który błyskawicznie wywołuje poważne, często nieodwracalne szkody. Wszystkie wibroizolatory charakteryzują się określonym współczynnikiem sprężystości oraz maksymalnym obciążeniem. Jako producent wyrobów gumowych i gumowo-metalowych musimy znaleźć właściwy balans pomiędzy sztywnością niezbędnych w konkretnej maszynie podzespołów a ich wytrzymałością.
Nadal nie wszystko jest jasne? Fachowcy z firmy Gumtal wyjaśnią wszelkie wątpliwości odnośnie wibroizolatorów
Zanim przystąpimy do pracy, musimy znać dokładną masę maszyny, liczbę punktów podparcia w układzie oraz obciążenie przypadające na każdy z nich, prędkość obrotową, a także rodzaj mocowania wirujących części. Siła ciężkości urządzenia powinna wynosić maksymalnie 80% maksymalnego obciążenia wibroizolatorów. Zachowanie pewnej rezerwy jest konieczne do uporania się ze zmiennymi obciążeniami dynamicznymi. Uzyskanie oczekiwanych efektów będzie możliwe tylko przy zachowaniu maksymalnej precyzji obliczeń, a także realizacji nakreślonego projektu. Gumtal dysponuje odpowiednią wiedzą oraz zapleczem technologicznym, aby tego dokonać. Po więcej informacji zapraszamy do kontaktu z naszymi przedstawicielami.
