Wibroizolatory
Wibroizolatory – charakterystyka, odmiany i cechy szczególne
Wibroizolatory walcowe to elementy konstrukcyjne, instalowane w maszynach i urządzeniach. Ich zadaniem jest obniżenie poziomu wibracji, drgań i hałasu.
Wibroizolatory gumowe posiadają uniwersalne mocowanie do konstrukcji maszyn i urządzeń:
- wibroizolatory dwustronne – łączniki tłumiące typu A, B, C
- wibroizolatory jednostronne – zderzaki, odbijaki typu D, E
Zastosowanie przy wibroizolacji:
- klimatyzatorów, wentylatorów, pomp, sprężarek
- innych maszyn i urządzeń pobudzanych do drgań przez elementy wibrujące
- odizolowanie maszyn i urządzeń do drgań przenoszonych przez podłoże np. zagęszczarki
Charakterystyka wibroizolatora:
Producent gwarantuje możliwość pracy detali w warunkach wilgotności, działania olejów, smarów, cieczy chłodzących, płynów hydraulicznych itp. Wibroizolator stanowi istotny element tłumiący, wykonany z mieszanki gumowej o bardzo dobrych parametrach wytrzymałościowych.
Dobór wibroizolatorów:
Wybierając optymalny wibroizolator należy ustalić:
- całkowitą masę urządzenia
- liczbę punktów podparcia
- obciążenie przypadające na punkt podparcia
- prędkość obrotową elementów wirujących – rodzaj mocowania
Producent wibroizolatorów Gumtal zapewnia fachowe wsparcie i doradztwo.
Wykonujemy także wibroizolatory gumowe wg indywidualnych potrzeb Klienta.
Szczegółowe wymiary wibroizolatora można ustalić z nami osobiście, w naszej siedzibie w Radwanicach pod Wrocławiem, albo zdalnie. Każdy wyprodukowany przez Gumtal wibroizolator jest sprawdzany pod względem jakości: zarówno elementów metalowych, jak i gumy użytej jako tłumienie.
Doświadczenie
Ponad pięć dekad pracy z elementami technicznymi dla przemysłu.
Partnerstwo
Współpraca oparta na doradztwie, terminowości i jasnych ustaleniach.
Precyzja
Produkcja dopasowana do zastosowania, wymiarów i warunków pracy detalu.
Dostępność
Możliwość utrzymania zapasu elementów dla regularnych odbiorców.
Gumtal dba o jakość. Nasze wibroizolatory gumowe sprawdzają się w wielu branżach, co gwarantujemy jako ich producent
Każdy projekt wymaga indywidualnego podejścia i opracowania maksymalnie efektywnych rozwiązań. Dobrze dopasowany wibroizolator, umieszczony na posadowieniu obiektu, fundamentach lub jego stropie, ograniczy przenoszenie drgań do minimum. Nasza firma to producent z dużym doświadczeniem, jesteśmy w stanie przygotować gumowo-metalowe według niestandardowej specyfikacji. Wibroizolatory gumowe w wariancie pasywnym mają zupełnie inną konstrukcję, niż wibroizolator aktywny. Niezależnie od warunków w miejscu inwestycji oraz potrzeb Klientów, specjaliści Gumtal podołają nawet najtrudniejszym zadaniom. Jako oferujący najwyższej jakości wibroizolatory producent zapewniamy kompleksowe wsparcie. Dysponujemy rozbudowanym zapleczem technologicznym oraz bogatym doświadczeniem. Zaznajomiliśmy się z wieloma branżami, w których wibroizolatory gumowe są niezbędnym elementem wyposażenia. A produkowane przez Gumtal komponenty zdobyły uznanie wielu odbiorców. Jeśli sytuacja wymaga, by zaangażował się producent wibroizolatorów, nasza firma będzie trafnym wyborem!
Wibroizolatory gumowe – jak ograniczają drgania maszyny?
Wibroizolator to elastyczny element montowany między urządzeniem a konstrukcją nośną. Jego zadaniem jest ograniczenie przenoszenia drgań, uderzeń i hałasu na podłoże lub sąsiednie podzespoły. Dobrze dobrane wibroizolatory gumowe wspierają stabilną pracę maszyny, a jednocześnie mogą zmniejszyć obciążenia oddziałujące na jej otoczenie. W Gumtal wykonujemy takie elementy dla niewielkich zespołów napędowych oraz większych instalacji przemysłowych. Nie dobieramy ich wyłącznie według średnicy czy wysokości. Sprawdzamy masę urządzenia, liczbę punktów podparcia, kierunek działania sił, rodzaj mocowania i warunki eksploatacji. Znaczenie ma również zachowanie maszyny podczas rozruchu i zatrzymania, kiedy mogą pojawiać się dodatkowe przemieszczenia. Zestaw tych informacji pozwala ustalić konstrukcję wibroizolatora odpowiednią dla konkretnego układu.
W razie jakichkolwiek pytań nt. wibroizolatorów zachęcamy do kontaktu telefonicznego lub mailowego z przedstawicielem producenta.
Porozmawiajmy o detalach, terminach i możliwościach dostaw. Możemy przygotować wycenę pojedynczego elementu, prototypu albo regularnej produkcji zgodnej z harmonogramem Twojego zakładu.
Skorzystaj z formularza kontaktowego!
Jak dobrać wibroizolator do obciążenia i środowiska pracy?
Dobór zaczyna się od określenia obciążenia przypadającego na jeden punkt podparcia. Trzeba także uwzględnić częstotliwość drgań, temperaturę oraz kontakt z olejami, wilgocią lub innymi substancjami obecnymi przy urządzeniu. Na tej podstawie ustalamy twardość i sprężystość mieszanki, wymiary części oraz sposób połączenia gumy z metalem. Zbyt miękki wibroizolator może nadmiernie się odkształcać, natomiast zbyt sztywny nie zawsze zapewni oczekiwane ograniczenie drgań. Istotne jest też równomierne rozłożenie elementów, ponieważ różnice w ich parametrach mogą zmienić sposób podparcia maszyny. Wibroizolatory wykonujemy według rysunku technicznego, dostarczonego wzoru lub uzgodnionej specyfikacji. Takie rozwiązanie sprawdza się zarówno w nowych konstrukcjach, jak i podczas wymiany części, dla których trudno znaleźć odpowiednik o właściwych parametrach.
Standardowy element czy nietypowy wibroizolator na zamówienie?
Nie każda maszyna wymaga projektowania nowego elementu. Jeżeli dostępna forma i parametry wyrobu odpowiadają obciążeniu, mocowaniu oraz miejscu montażu, możemy oprzeć realizację na istniejącym rozwiązaniu. Przy nietypowej geometrii korzystamy z formy powierzonej albo przygotowujemy oprzyrządowanie zgodne z ustaleniami. Jako producent wibroizolatorów obsługujemy pojedyncze potrzeby, krótkie serie i regularne dostawy dla przedsiębiorstw. W każdym przypadku potrzebujemy danych, które pozwolą ocenić rzeczywiste warunki pracy: wymiarów, liczby sztuk, przewidywanego obciążenia, sposobu mocowania oraz informacji o temperaturze i kontakcie z substancjami. Pomocne są rysunek, zdjęcie lub wzór zużytej części. Prześlij nam dostępne materiały – sprawdzimy możliwość wykonania i wskażemy, które parametry trzeba jeszcze ustalić przed przygotowaniem wyceny.
FAQ
Do wstępnej oceny potrzebna jest masa urządzenia i liczba punktów podparcia. Trzeba jednak uwzględnić również rozkład masy oraz siły pojawiające się podczas pracy, rozruchu i zatrzymania. Dlatego ostateczny dobór nie powinien opierać się wyłącznie na prostym podzieleniu masy przez liczbę elementów.
Zależy to od konstrukcji urządzenia i rozkładu obciążeń. Jeśli masa nie rozkłada się równomiernie, poszczególne punkty podparcia mogą wymagać innego rozwiązania. Przed produkcją warto więc określić obciążenie działające w każdym miejscu montażu.
Należy skontrolować prawidłowe osadzenie, równomierne podparcie urządzenia i zakres ugięcia elementów. W czasie pracy warto też obserwować, czy maszyna nie przemieszcza się oraz czy drgania nie są nadal nadmiernie przenoszone na konstrukcję.